化学原料药合成过程一般包括反应、分离、结晶、过滤、洗涤、干燥等工序，其中结晶、过滤、洗涤、尾气净化工序排放的是高浓度含盐有机废水，尾气净化工序生成含盐有机废液。原料药合成生产废水盐分含量很高，甚至达到30％，几乎接近饱和，如直接进入生化处理系统，则系统将迅速失效。因此，一般需进行预处理，如采用蒸发、EDS、膜分离等方法分离出废水中的盐分。
文献［1-6］对高盐度废水处理方法作了系统分析，重点论述了盐分对好氧、厌氧工艺的影响，耐盐微生物驯化以及盐分对废水脱氮除磷的影响。董志义等［7］以医药原料药废水处理为案例进行了分析，指出不同废水应采取不同的预处理方法。国外专家学者对高盐废水处理的研究也比较活跃，他们将高盐有机废水定义为含有机物和总溶解性固体物（TDS）的废水，其中TDS 的质量分数在3.5% 以上［8］。M．Ingram［9］的研究结果认为，当NaCl 的质量浓度大于10 g/L 时，微生物呼吸速率下降。AnLi 等［10］的研究表明，当NaCl 的质量浓度大于20g/L 时，会导致滴滤池BOD 的去除率降低。
我国的原料药生产已经有几十年的历史，制药废水的治理经验表明，这类废水较难处理，原因是废水具有m（BOD5）／m（CODCr）值低、含特征污染物（苯系物等）、盐度高和毒性强（如重金属等）的特点。本文以乙酸叔丁酯（AFT）及甲基咪唑（LST）化学原料药合成废水处理工程为例，说明此废水处理的工程设计、运行等方面的要点，以供从事该类废水处理的设计、施工、运行、管理人员参考。